Por que usar o processo de soldagem a vácuo no MiniLED?

Nos últimos anos, o rápido desenvolvimento da indústria de painéis, após a expansão louca dos fabricantes nacionais, a relação de oferta e demanda do produto foi basicamente relaxada, os fabricantes começaram a se concentrar na 'qualidade' do produto para melhorar.

A indústria de painéis de exibição está avançando em direção a gráficos de alta resolução, superfícies curvas, superfícies ultrafinas, espessura, flexibilidade, HDR de alta dinâmica, alto contraste e jogos de cores amplas. Nasce o mini-led.

Pela previsão, o mini-led estreará oficialmente em 2019 e entrará em fase de comercialização.

Atualmente, os principais fabricantes globais basicamente concluíram o processo de pesquisa e desenvolvimento de retroiluminação de mini-LED e entraram na fase de amostras de pequenos lotes ou fornecimento de grandes lotes.

As empresas nacionais também estão em processo de pesquisa intensiva para acelerar o processo de mercado.

Mini-led USA tamanhos de chip de LED na escala de mícron, e cada placa de circuito de mini-led normalmente tem milhares de chips e dezenas de milhares de juntas de solda para conectar ao chip tricolor RGB.

Uma quantidade tão grande de juntas de solda, para a soldagem do pacote de chips trouxe grande dificuldade.

Hoje vamos aprender sobre o processo de soldagem.

Em comparação com o processo tradicional de soldagem por refluxo, os requisitos da tecnologia Mini-LED ao extremo, segundo as estatísticas, mais de 40% dos defeitos de soldagem são causados ​​pelo processo de impressão, 40% são causados ​​pela soldagem.

Outros 20% e pasta de solda, materiais de substrato têm muito a fazer.

Para a soldagem confiável de mini-led, são apresentados requisitos mais elevados para soldagem por refluxo de equipamentos, processos de soldagem e materiais (pasta de solda), todos indispensáveis.

Equipamento - soldagem por refluxo a vácuo:

O mini-led possui placas de solda menores, menos pasta de solda e chips menores, o que impõe requisitos mais elevados para equipamentos de soldagem, uniformidade de temperatura e outros parâmetros tecnológicos.

Os problemas atuais de soldagem incluem:

1. Deslocamento do cavaco: há movimento após a soldagem do cavaco, portanto é necessário reduzir o movimento após a soldagem do cavaco descoberto.

2. Rotação do chip: como o espaçamento do chip mini-led em si é de apenas 0,8 mm, 0,6 mm, 0,4 mm ou menos, o chip em si é fácil de girar na atmosfera durante o processo de soldagem, o que tem uma influência negativa.

3. Alta taxa de vazios: atualmente, após a soldagem por refluxo de nitrogênio, é usada pasta de solda com baixa taxa de vazios e a taxa de vazios é controlada em cerca de 10% após a soldagem.

Com pasta de solda comum, a taxa de vazios pode atingir mais de 15% após a soldagem.

Alta taxa de vazios, uso prolongado devido a problemas de condutividade térmica ou confiabilidade podem levar a produtos de baixa qualidade.

4, soldagem virtual: na seleção da soldagem por refluxo, o teor de oxigênio é um indicador muito importante, se o teor de oxigênio não puder ser controlado dentro de 100 ppm, ou até menos, pode levar à soldagem virtual do produto.

Ao mesmo tempo, a uniformidade da temperatura não está de acordo com o padrão também é um fator muito importante.

Se a uniformidade de temperatura em toda a câmara do forno for inferior a 2 graus, isso levará a uma soldagem praticamente deficiente de alguns cavacos.

Esses problemas também são parâmetros importantes para os usuários escolherem o forno de soldagem a vácuo.

Deve testar mais, deve controlar rigorosamente o índice técnico.

Afinal, com mais de 9.000 chips em uma única placa de circuito, é um grande problema ter alguns bugs que levam a bugs no produto final.

Esses problemas também são parâmetros importantes para os usuários escolherem o forno de soldagem a vácuo.

Deve testar mais, deve controlar rigorosamente o índice técnico.

Afinal, com mais de 9.000 chips em uma única placa de circuito, é um grande problema ter alguns bugs que levam a bugs no produto final.

Forno de retorno a vácuo na MINILED

O autor é um forno de refluxo e refluxo a vácuo da indústria de teste, muitas vezes falhou, depois de mais de um ano para testar o sucesso do sentimento.O desvio à frente é muito longo.